PET材料知识PET材料知识 :PET 打包带技术及设备系列(知识讲座) 目前，由于国内部分 PET 打包带生产线制造厂家的工艺不成熟，加之对使用者的不负责任，造成了很多使用者不能生产出合格的产品，导致项目投资失败。根据目前存在的上面讲述的情况，我们在建立一条教学示范生产线的基础上，免费为使用者进行理论培训和实际安装调试及操作课程。同时，应很多使用者的要求，我们将在网上陆续开展《PET 打包带技术及设备系列知识讲座》活动。1、 聚酯及其应用 所使用的原料统称为“聚酯”，即聚对苯二甲酸二乙酯，英文缩写 PET，是由对苯二甲酸与乙二醇经...
PET材料知识 :PET 打包带技术及设备系列(知识讲座) 目前，由于国内部分 PET 打包带生产线制造厂家的工艺不成熟，加之对使用者的不负责任，造成了很多使用者不能生产出合格的产品，导致项目投资失败。根据目前存在的上面讲述的情况，我们在建立一条教学示范生产线的基础上，免费为使用者进行理论
和实际安装调试及操作课程。同时，应很多使用者的要求，我们将在网上陆续开展《PET 打包带技术及设备系列知识讲座》活动。1、 聚酯及其应用 所使用的原料统称为“聚酯”，即聚对苯二甲酸二乙酯，英文缩写 PET，是由对苯二甲酸与乙二醇经缩聚而合成的。最初应用在纺织行业上，我们所穿的服装大多是由其制造的。所谓“涤纶”即是。后来应用场景范围越来越广。如:饮料瓶、包装膜、遮光板、发光材料、橡胶骨架材料，既可做纤维也可做塑料，既可做丝状的也可做膜、片、板状的。由于有优越的特性，应用及其广泛，人们对它的应用领域正在积极的研究。我们哈佛公司目前已成功的研制出:粮食囤积包装板;橡胶 V 带片型骨架材料;橡胶平带骨架材料;PET打包带(塑带);回收废聚酯再生固相增粘等技术及设备。2、 PET 的特性 由于 PET 的分子结构 COO—，所以在熔融状下极易产生四种降解(分子量下降)即:中含有大量的酯荃— 水解、氧解、热解、力解，导致物理机械性能变坏，甚至无法加工和使用。 由熔融聚合的 PET 其特性粘度在 0.62,0.67 之间，平均分子量约 2 万。如需更高粘度(即更高分子量)的 PET，则需要固相缩聚而成，粘度可达 1.2，分子量高达 3 万以上。 PET 热性能:PET 的熔程为 257,267? 脆化温度-60 ? 无规物玻璃化温 ? 结晶并取向物 Tg125? 裂解温度 315? 粘结温度 245? 结晶速率最度 Tg76 快温度 120,190? 结晶温度 140? 物理性能-密度:熔融状态 1.2g/cm3 无规状态 1.28 g/cm3 结晶状态 1.38g/cm3 结晶并取向状态 1.38,1.45 g/cm3 堆比度:粒状为 0.83，片状为 0.34 由于 PET 分子链中含有苯环，且相邻苯环的排列不在一个平面上，致使 PET 分子链段的内旋转十分困难，所以
现出极高的模量与线性高分子(如 PP、PE 等)相比具有较高的刚性和优越的力学性能。3、 原料的种类 打包带的原料大致分为三种。一是洗净后的瓶片，外观尺寸,15×15mm。瓶片也分几种:碳酸饮料瓶片η0.85 以上，矿泉水饮料瓶片 η0.70 以上，食用油及奶制品瓶片 η0.62 以上，啤酒瓶片 η0.90 以上。二是用瓶片经熔融挤出造粒后，再经固相缩聚增粘，依照产品的不同档次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反应时间增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融状态下经真空缩聚而合成的。其粘度最高可达到 0.72，如需更高粘度的原料，只有再经固相缩聚增粘，一般最高可增至 1.40。4、 塑带的等级及用途 利用不一样的原料可生产出适合不同用途的打包带产品，大致可分为三种。4.1 用瓶片直接用的原料。拉伸强度,320Mpa(32kg/mm2)，用于普通包装。如家电类、纸业、纺织业等轻负荷物品，取代 PP 打包带的包装。4.2 用瓶片造粒增粘原料，粘度,0.90，拉伸强度,420 Mpa(42kg/mm2)，用于重负荷包装，如钢铁制品、玻璃、耐火砖、木业等物资，取代钢带包装材料。4.3 用原生料增粘原料，粘度,0.95，拉伸强度,460 Mpa(46kg/mm2)，用于包装出口物品及档次要求高的重、轻包装，外观透明光亮，十分艳丽。5、 单螺杆与双螺杆挤出机的优劣 在打包带生产线设备的配置上，对熔融挤出设备上存在两种选择，它们有啥不一样的区别呢, 传统的挤出设备为单根螺杆挤出机。在生产的全部过程中有很多缺点。首先，原料的含水率要,150PPm，这样，需要投资十余万元的干燥设备。且需要较多的电功清耗，增加塑带成本 20。另外产量低降解 量高，易环节阻料，操作难度大，无排气功能，产品中易产生气泡。由于单螺杆挤出机的喂料形式为自主喂料，即它的挤出量与螺杆的转速有关，所以熔融体的产量与质量易产生矛盾。总之，如原料不经严格的除水和予结晶，原料的降解量,20。 双螺杆挤出机即平行同向吻合双螺杆挤出机，能够克服上述缺陷，成为加工 PET 原料的新型挤出设备。它具有双排气功能，原料的含水率允许 1000PPm。因此简单干燥就能达到一定的要求。它还有具有极好的塑化剪切作用，适合增添如色母粒级废料等添加物。原料的形状及组合可以多样，都可均匀的熔融挤出，功率小、转速快、喂料多、产量大及工艺简单易操作是其明显的特点。6、 目前国内最新的 PET 打包带工艺
及特色6.1 原料处理。采用瓶片(颗粒)直接干燥。干燥器为静止热风干燥形式。处理时间短、功率消耗低、含水量,1000PPm，不需予结晶处理。6.2 熔体制备。采用平双螺杆，双排气功能，降解量,5，日产 1.5 吨的产量至需要配置 φ50mm 即可。电机功率小(22KW)对原料的含水率没有严格要求。6.3 铸片成型。采用大直径镜面流延辊铸片，一次可铸带两条，片平整、光滑质量优良，加之静电高压附片装置，更使运行十分稳定，速度高达 50 米/分，对提高产量有关键作用，避免传统水溶铸片形式所带来的诸多缺陷。如:水面波动造成宽窄不均，速度慢，操作复杂，易断条，单耗大等。一次只能铸带一条，成本将成倍增加。6.4 二次纵向拉伸。传统的拉伸方式是延续 pp 带的形式，为箱体内拉伸，导致片在拉伸后不能及时冷定型，是取向的大分子链段又重新解取向，片子的力学性能降低，且拉伸点不稳定， 造成片子的力学性能不均匀。经过多年的实践与研究，我们采用了五辊予热后，实施大间隙单只纵向二次拉伸工艺流程，具有拉伸点稳定，力学性能好，热性能也大大改善，传统的工艺产出的产品只能在 75?以下使用或者更底的温度下，我们的产品可在 150?的热环境中使用，拉伸强度可高达 520 Mpa(52kg/mm2)。6.5 紧张热定型。采用高温紧张热定型的流程，可使片子在二次纵向拉伸产生的内应力得以消除，使片子的力学性能保持长期稳定。同时又达到了分子内部的链段取向向晶格取向转变的功能。因此能总结为:既是一个内应力消除的过程，又是一个结晶的过程。这样产品的性能却大大改善。如提高了拉伸强度、增加分子的密度，稳定了内在性能和外观尺寸，加宽了使用捆绑物品的温度等。 总之，新兴的工艺流程具有的特点:一次可生产两条以上的产品，加工成本降低近 1 倍，提高了设备利用率，减少设备投资和人员同时明显提高产品的品质，加之设备的配置精度高、附加值增加，既可生产塑钢带，也可生产别的产品。如 V 带片型骨架材料，包裹各种物品片材等。
本文档为【PET材料知识】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
