[0001] 本发明涉及一种包装材料，特别是涉及一种PET打包带母料的制备方法。
[0002] PET打包带是以PET为主要的组成原材料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，是目前 国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料，具有诸多优点：（1) 抗拉力强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确定保证产品的运输安全；（2) 延伸率小，伸长率仅是聚丙烯带的六分之一，能长时间保持拉紧力；(3)安全性好，没有钢 带生锈污染被捆物体的弊端，色彩光亮可鉴；（4)经济效益佳，1吨PET打包带的长度相当于 6吨同规格的钢带长度，每米单价比钢带低40%以上，能大幅度降低包装成本。不过，PET也 存在耐老化性能不佳的缺陷，热降解和光氧化降解是PET受到的主要困扰，导致PET打包带 在恶劣的环境下容易老化。
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种PET打包带母料的制备方法，制备出的打包 带母料具备比较好的耐老化性能，能适用于恶劣的环境。
[0007] (1)将粉煤灰漂珠用水洗净，加入氢氟酸溶液并搅拌8分钟，抽滤后用水洗涤5次， 置于烘箱中烘干3小时，得到酸化粉煤灰漂珠；
[0008] (2)将步骤（1)得到的酸化粉煤灰漂珠加入十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中， 超声搅拌2小时后静置2小时，将悬浮于上层的酸化粉煤灰漂珠和沉淀于底部的酸化粉煤 灰漂珠一起倒入过滤网中过滤，滤渣用水洗涤5次，置于烘箱中干燥10小时，得到改性粉煤 灰漂珠；
[0009] (3)将氯氧化铋加入水中搅拌30分钟制得悬浮液，将悬浮液加入PAMM半代树形 聚合物的水溶液中，磁力搅拌24小时，出料后过滤，滤渣用无水乙醇洗涤5次，置于烘箱中 干燥8小时，得到改性氯氧化铋；
[0010] (4)将PET粒料干燥后加入搅拌机搅拌40分钟，加入步骤（2)得到的改性粉煤灰 漂珠、步骤（3)得到的改性氯氧化铋继续搅拌2小时，得到PET打包带母料。
[0011] 优选地，本发明所述步骤（1)中，粉煤灰漂珠、氢氟酸溶液的重量比为1:25。
[0012] 优选地，本发明所述步骤（1)中，氢氟酸溶液的浓度为0. 5mol/L。
[0014] 优选地，本发明所述步骤（2)中，十六烷基三甲基氯化铵的水溶液的质量分数为 5 %，酸化粉煤灰漂珠与十六烷基三甲基氯化铵的水溶液的重量比为1:36。
[0016] 优选地，本发明所述步骤⑶中，氯氧化铋与PAMM半代树形聚合物的摩尔比为 1:1〇
[0018] 优选地，本发明所述步骤（4)中，按重量份数计，PET粒料84-88份，改性粉煤灰漂 珠8-10份，改性氯氧化铋4-6份。
[0019] 优选地，本发明所述步骤（4)中，搅拌机的搅拌速度为800r/min。
[0021] (1)粉煤灰漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，具有中空薄壁的结构，空腔内 为半真空，因此热传导极慢极微，有很好的隔热功能，加入PET后可有效提升其隔热性能， 大大削弱热降解对打包带母料的不良影响，不过粉煤灰漂珠表面有大量的羟基，表现出明 显的亲水性和极性，导致其与PET基体之间的相容性较差，加入后的分散性也不佳，因而 本发明先通过氢氟酸对其进行酸化处理，氢氟酸与其表面的羟基发生反应降低了表面极 性，来提升了分散性，然后通过阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵进行表面改性， 十六烷基三甲基氯化铵电离出来的阳离子通过静电作用吸附于粉煤灰漂珠表面并形成了 有机包覆，将其表面的亲水性变成了疏水性，改善了其与PET基体之间的相容性，从而能 充分的发挥其隔热性能，大大降低热降解对其的不良影响，有效提升打包带母料的耐老化性 能；
[0022] (2)氯氧化铋具备极高的光折射率，可将大部分光折射出去，不过其为无机物，表 面也呈现亲水性，与PET基体的相容性不佳，因此本发明通过PAMM半代树形聚合物对进行 了改性，二者进行了充分络合，在氯氧化铋表面引入了有机基团，将其表面的亲水性变成了 疏水性，改善了其与PET基体之间的相容性，可有效提升打包带母料的光折射能力，大大降 低光降解对其的不良影响，进一步提升耐老化性能，使其能适用于恶劣的环境。
[0023] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0026] (1)将粉煤灰漂珠用水洗净，加入浓度为0. 5mol/L的氢氟酸溶液并搅拌8分钟，粉 煤灰漂珠、氢氟酸溶液的重量比为1:25,抽滤后用水洗涤5次，置于温度为140°C的烘箱中 烘干3小时，得到酸化粉煤灰漂珠；
[0027] (2)将步骤（1)得到的酸化粉煤灰漂珠加入质量分数为5%的十六烷基三甲基氯 化铵的水溶液中，酸化粉煤灰漂珠与十六烷基三甲基氯化铵的水溶液的重量比为1:36,超 声搅拌2小时后静置2小时，将悬浮于上层的酸化粉煤灰漂珠和沉淀于底部的酸化粉煤灰 漂珠一起倒入过滤网中过滤，滤渣用水洗涤5次，置于温度为90°C的烘箱中干燥10小时，得 到改性粉煤灰漂珠；
[0028] (3)将氯氧化铋加入水中搅拌30分钟制得悬浮液，将悬浮液加入PAMM半代树形 聚合物的水溶液中，氯氧化铋与PAMM半代树形聚合物的摩尔比为1:1，磁力搅拌24小时， 出料后过滤，滤渣用无水乙醇洗涤5次，置于温度为80°C的烘箱中干燥8小时，得到改性氯 氧化铋；
[0029] (4)按重量份数计，将86份PET粒料干燥后加入搅拌机搅拌40分钟，搅拌机的搅 拌速度为800r/min，加入10份步骤（2)得到的改性粉煤灰漂珠、4份步骤（3)得到的改性 氯氧化铋继续搅拌2小时，得到PET打包带母料。
[0032] (1)将粉煤灰漂珠用水洗净，加入浓度为0. 5mol/L的氢氟酸溶液并搅拌8分钟，粉 煤灰漂珠、氢氟酸溶液的重量比为1:25,抽滤后用水洗涤5次，置于温度为140°C的烘箱中 烘干3小时，得到酸化粉煤灰漂珠；
[0033] (2)将步骤（1)得到的酸化粉煤灰漂珠加入质量分数为5%的十六烷基三甲基氯 化铵的水溶液中，酸化粉煤灰漂珠与十六烷基三甲基氯化铵的水溶液的重量比为1:36,超 声搅拌2小时后静置2小时，将悬浮于上层的酸化粉煤灰漂珠和沉淀于底部的酸化粉煤灰 漂珠一起倒入过滤网中过滤，滤渣用水洗涤5次，置于温度为90°C的烘箱中干燥10小时，得 到改性粉煤灰漂珠；
[0034] (3)将氯氧化铋加入水中搅拌30分钟制得悬浮液，将悬浮液加入PAMM半代树形 聚合物的水溶液中，氯氧化铋与PAMM半代树形聚合物的摩尔比为1:1，磁力搅拌24小时， 出料后过滤，滤渣用无水乙醇洗涤5次，置于温度为80°C的烘箱中干燥8小时，得到改性氯 氧化铋；
[0035] (4)按重量份数计，将85份PET粒料干燥后加入搅拌机搅拌40分钟，搅拌机的搅 拌速度为800r/min，加入9份步骤（2)得到的改性粉煤灰漂珠、6份步骤（3)得到的改性氯 氧化铋继续搅拌2小时，得到PET打包带母料。
[0038] (1)将粉煤灰漂珠用水洗净，加入浓度为0. 5mol/L的氢氟酸溶液并搅拌8分钟，粉 煤灰漂珠、氢氟酸溶液的重量比为1:25,抽滤后用水洗涤5次，置于温度为140°C的烘箱中 烘干3小时，得到酸化粉煤灰漂珠；
[0039] (2)将步骤（1)得到的酸化粉煤灰漂珠加入质量分数为5%的十六烷基三甲基氯 化铵的水溶液中，酸化粉煤灰漂珠与十六烷基三甲基氯化铵的水溶液的重量比为1:36,超 声搅拌2小时后静置2小时，将悬浮于上层的酸化粉煤灰漂珠和沉淀于底部的酸化粉煤灰 漂珠一起倒入过滤网中过滤，滤渣用水洗涤5次，置于温度为90°C的烘箱中干燥10小时，得 到改性粉煤灰漂珠；
[0040] (3)将氯氧化铋加入水中搅拌30分钟制得悬浮液，将悬浮液加入PAMM半代树形 聚合物的水溶液中，氯氧化铋与PAMM半代树形聚合物的摩尔比为1:1，磁力搅拌24小时， 出料后过滤，滤渣用无水乙醇洗涤5次，置于温度为80°C的烘箱中干燥8小时，得到改性氯 氧化铋；
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