PP打包带的制备方法pdf

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  2、(54)发明名称 一种PP打包带的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种PP打包带的制备方法， 按 照质量分数配比称取： 聚丙烯、 聚对苯二甲酸乙 二醇脂、 二丁基羟基甲、 增韧剂、 阻燃剂， 本PP打 包带可塑性好， 不易变形， 断裂拉力强， 弹性较 好， 具有抗氧化的特点， 常规使用的寿命长。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111138762 A 2020.05.12 CN 111138762 A 1.一种PP打包带的制备方法， 其特征是， 包括以下步骤： （1） 按照质量分数配比称取： 聚丙烯200-400份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂100-300份、 二 丁基羟基甲苯10-30、 增韧。

  3、剂20-40、 阻燃剂20-40； （2） 将原料倒入挤出机中， 机身第一段温度100-120 C、 第二段温度150-170 C、 第三段 温度200-220 C， 机头温度220-250 C； （3） 将步骤 （2） 的物料带出机头， 进入水中冷却， 冷却水温度控制在35-45 C， 模口距水 面的距离为20-40mm； （4） 将物料进行拉伸， 拉伸的温度控制在100-120 C， 采用一次拉伸， 拉伸倍数为7-10 倍； （5） 将步骤 （4） 拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊， 压上花纹， 完成生产。 2.依据权利要求1所述的PP打包带的制备方法， 其特征是， 所述PP打包带的制。

  4、备方法 的原料按质量分数配比如下： 聚丙烯200份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂100份、 二丁基羟基甲苯 10份、 增韧剂20份、 阻燃剂20份。 3.依据权利要求1所述的PP打包带的制备方法， 其特征是， 所述PP打包带的制备方法 的原料按质量分数配比如下： 聚丙烯300份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂200份、 二丁基羟基甲苯 20份、 增韧剂30份、 阻燃剂30份。 4.依据权利要求1所述的PP打包带的制备方法， 其特征是， 所述PP打包带的制备方法 的原料按质量分数配比如下： 聚丙烯400份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂300份、 二丁基羟基甲苯 30份、 增韧剂40份、 阻燃剂40份。 5.根据。

  5、权利要求1所述的PP打包带的制备方法， 其特征是， 所述增韧剂采用玻璃纤 维。 6.依据权利要求1所述的PP打包带的制备方法， 其特征是， 所述阻燃剂采用氢氧化 铝。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111138762 A 2 一种PP打包带的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及PP打包带技术领域， 具体是一种PP打包带的制备方法。 背景技术 0002 PP打包带， 学名聚丙烯， 是常见塑料中较轻的一种， PP打包带的主要材料是聚丙烯 拉丝级树脂， 因其可塑性好， 断裂拉力强， 耐弯曲， 比重轻， 使用起来更便捷等优点， 被加工成的捆 扎带， 已在各领域中广泛作用。 PP表示聚丙烯， 聚丙。

  6、烯牌号有很多， 打包带生产 （最好效果） 使用的是牌号T30S的聚丙烯原料。 PP打包带外观： 半透明至不透明， 质地透明薄膜。 燃烧 性： 在火焰中可燃。 离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。 燃烧时火焰上端呈黄色， 下端呈蓝色； 有融熔、 滴落现象， 可闻到石蜡味。 0003 PP打包带已经在各领域中大范围的应用， 但PP打包带容易被氧化， 造成常规使用的寿命变短。 因此， 本领域技术人员提供了一种防霉防潮的包装纸， 以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种PP打包带的制备方法， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案：。

  7、 一种PP打包带的制备方法， 包括以下步骤： （1） 按照质量分数配比称取： 聚丙烯200-400份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂100-300份、 二 丁基羟基甲苯10-30、 增韧剂20-40、 阻燃剂20-40。 0006 （2） 将原料倒入挤出机中， 机身第一段温度100-120 C、 第二段温度150-170 C、 第 三段温度200-220 C， 机头温度220-250 C。 0007 （3） 将步骤 （2） 的物料带出机头， 进入水中冷却， 冷却水温度控制在35-45 C， 模口 距水面的距离为20-40mm。 0008 （4） 将物料进行拉伸， 拉伸的温度控制在100-120 C， 。

  8、采用一次拉伸， 拉伸倍数为7- 10倍。 0009 （5） 将步骤 （4） 拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊， 压上花纹， 完成生产。 0010 作为本发明进一步的方案： 所述PP打包带的制备方法的原料按质量分数配比如 下： 聚丙烯200份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂100份、 二丁基羟基甲苯10份、 增韧剂20份、 阻燃剂 20份。 0011 作为本发明再进一步的方案： 所述PP打包带的制备方法的原料按质量分数配比如 下： 聚丙烯300份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂200份、 二丁基羟基甲苯20份、 增韧剂30份、 阻燃剂 30份。 0012 作为本发明再进一步的方案： 所述PP打包带的制备方法的。

  9、原料按质量分数配比如 下： 聚丙烯400份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂300份、 二丁基羟基甲苯30份、 增韧剂40份、 阻燃剂 40份。 说明书 1/3 页 3 CN 111138762 A 3 0013 作为本发明再进一步的方案： 所述增韧剂采用玻璃纤维。 0014 作为本发明再进一步的方案： 所述阻燃剂采用氢氧化铝。 0015 与现存技术相比， 本发明的有益效果是： 本PP打包带可塑性好， 不易变形， 断裂拉力强， 弹性较好， 具有抗氧化的特点， 常规使用的寿命 长。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。 0017 实施例1 一种PP打包带的制备方法，。

  10、 包括以下步骤： （1） 按照质量分数配比称取： 聚丙烯200份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂100份、 二丁基羟基 甲苯10份、 增韧剂20份、 阻燃剂20份。 0018 （2） 将原料倒入挤出机中， 机身第一段温度100 C、 第二段温度150 C、 第三段温度 200 C， 机头温度220 C。 0019 （3） 将步骤 （2） 的物料带出机头， 进入水中冷却， 冷却水温度控制在35 C， 模口距水 面的距离为20mm。 0020 （4） 将物料进行拉伸， 拉伸的温度控制在100 C， 采用一次拉伸， 拉伸倍数为7倍。 0021 （5） 将步骤 （4） 拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊， 压。

  11、上花纹， 完成生产。 0022 实施例2 一种PP打包带的制备方法， 包括以下步骤： （1） 按照质量分数配比称取： 聚丙烯300份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂200份、 二丁基羟基 甲苯20份、 增韧剂30份、 阻燃剂30份。 0023 （2） 将原料倒入挤出机中， 机身第一段温度110 C、 第二段温度160 C、 第三段温度 210 C， 机头温度235 C。 0024 （3） 将步骤 （2） 的物料带出机头， 进入水中冷却， 冷却水温度控制在40 C， 模口距水 面的距离为35mm。 0025 （4） 将物料进行拉伸， 拉伸的温度控制在110 C， 采用一次拉伸， 拉伸倍数为8倍。 002。

  12、6 （5） 将步骤 （4） 拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊， 压上花纹， 完成生产。 0027 实施例3 一种PP打包带的制备方法， 包括以下步骤： （1） 按照质量分数配比称取： 聚丙烯400份、 聚对苯二甲酸乙二醇脂300份、 二丁基羟基 甲苯30份、 增韧剂40份、 阻燃剂40份。 0028 （2） 将原料倒入挤出机中， 机身第一段温度120 C、 第二段温度170 C、 第三段温度 220 C， 机头温度250 C。 0029 （3） 将步骤 （2） 的物料带出机头， 进入水中冷却， 冷却水温度控制在45 C， 模口距水 面的距离为40mm。 0030 （4） 将物料进行拉伸， 拉伸的温度控制在120 C， 采用一次拉伸， 拉伸倍数为10倍。 0031 （5） 将步骤 （4） 拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊， 压上花纹， 完成生产。 0032 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明， 但是本发明并不限于上述实施方 说明书 2/3 页 4 CN 111138762 A 4 式， 在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本发明宗旨的前提下 作出各种变化。 说明书 3/3 页 5 CN 111138762 A 5 。