PP打包带生产车间设计

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  常卅X程枝南学隗CHMIGZHOUINSIFTUEOFENGI曲ING1EHKUGYPP打包带生产车间设计学生姓名kly班级学号审核教师完成日期2011年6月15日提交人：上交时间：2010年6月15日m录一.概述二.配方设计二.生产的基本工艺及流程图四.生产设备五.人员配备八・七.工厂总图概述目前国内使用的塑料打包带有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材质，其中以聚丙烯塑料打包带为主，约占塑料打包带产量的90%。聚丙烯和聚乙烯塑料打包带的生产的基本工艺过程基本相同。本厂PP打包带是将聚丙烯颗粒料投入挤出机，物料受热熔融，经机头挤出成带，再经拉伸和压花等工序即成聚丙烯塑料打包带。PP打包带具有色泽鲜艳、美观、质轻、比强度大，有韧性、不生锈，不怕潮湿、不怕腐蚀、耐酸碱、吸水性和吸湿性很小，浸水后不降低强度，使用操作安全等优点，已大范围的应用于日用百货、纺织、服装、电讯仪表、书店、邮电及出口产品的包装等方面，每吨塑料打包带能代替4~5吨钢带，显示了很大的优越性。国内塑料打包带的花色品种规格都较少，在国外，生产厂商为使用户得到满足要求，生产了园艺用、建筑用、农业用打包带，还有手缚用打包带，重型打包带，双色打包带等，因此，此类打包带在我国还有大力开发的必要。原料及典型配方：生产聚丙烯塑料打包带所用原料与聚丙烯捆扎绳用料相同。根据需要还能加入适当的颜色用来生产不一样颜色的打包带（参看聚丙烯扁丝）。聚丙烯（PP）母料价格实惠公道，加入它能够更好的降低产品成本，同时也能够保证产品质量。100名称数量（质量份）聚丙烯聚丙烯母料20-40颜料适量生产的基本工艺及流程图1糅出粗偈•机头摩站水槽第一选伸,碍一热技押水嘈*8-第二率41蜜『一压花里部集三章伸1R聘倦有情机PP打包带生产的基本工艺流程(简易图)PP打包带生产工艺概述:挤出机温度控制机身第一段〜120C，第二段〜170C,第三段〜220C，机头250C〜280Co冷却带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。冷却水温一般控制

  在30C〜40C,模口距水面的距离为15〜45mrn为宜。拉伸拉伸的目的是为了更好的提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般都会采用一次拉伸，拉伸倍数为8〜10倍。压花拉伸后的打包带经过两个带花纹的压车昆，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。PP打包带生产工艺流程图(实物图)PP打包带主要生产设备：1)挤出机常用SJ—45型挤出机，螺杆直径为45mm,螺杆长径比L/D=20:1,螺杆为突变型螺杆，机头用直机头或直角式机头。冷却水箱0.7mX0.4mX0.8m,水箱的高低位置应该能够白由调整。牵引机目前使用的是单向拉伸装置，牵引采用双辐内旋龙门压下式牵引辐。主要型式有；用两个无级变速装置，分别调节辐筒速度，形成前后两个拉伸辐的不同线速度差。拉伸槽拉伸有干法拉伸和湿法拉伸两种。从加热方式看，有蒸汽水浴，电热水浴，远红外线加热，热风循环，滚筒，油浴等方式。考虑到生产所带来的成本和实施的方便，目前大都采用蒸汽水浴和电热水浴来加热。水槽长1.5〜2rn。卷绕打包带的卷绕有两种方法。成品宽度等于带的宽度，叫窄盘卷绕。大多数都用在手工打包带。成品宽度大于带的宽度，叫调盘卷绕，大多数都用在机械打包带。人员配备年工作日的确定(年工作小时)年工作日365-7(法定假日)=358天设备大修25天/年=600小时特殊情况停车15天/年=360小时机头清洗换过滤网1次/6天8小时/次[358天-(25天+15天)]X/6次/天8小时/次=424小时实际开车时间365天-7天-25天-15天-17.7天=300.3天300天300天24=7200小时设备利用系数：K=实际开车时间/年上班时间=7200/8592=0.844人一班(共三班)，技术员一人，修东西的人一人，操作工两人产量计算参数参数植朝参数值参数参数值原料FF原料或再生科箱滑石粉ra1顷公斤/天打包带宽度10-20mmAS2人/班打包带厚度0.5—2mm总功率1SK1螺杵直径中80、t65大挤出机电机功率40车间心

  咪螺杆转速25?为分种小挤出机电机功率2.20电源螺样长径比20;1拉伸比6：】实际产量：300天x1500公斤=450吨工厂总图车间布置的选择原则有以下几个方面：1生产的基本工艺要求⑴车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各装置的位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉；⑵各装置之间的距离要严格按照规定布置；⑶投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓库或运输线；⑷配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗；⑸从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余地；⑹经济效果要好，在满足工艺技术要求的情况下，尽量减少占地面积，充分的利用空间，以减少建设总投资费用，减少相关成本。2.设备安转、检修由于生产设备运动机械多，需要经常来维护检修甚至更换其设备、机头和模具。因此，在进行车间布置时，必须考虑到设施安装、检修和拆卸的方法。一定要考虑设备进出车间。设备运入或搬出次数较多时宜设大门。大门的规格应比设备高0.6〜1m,比设备宽0.2〜0.5m,若属于一次性搬运，可考虑在安装的地方的外墙预留墙洞，待设备安装后再砌封。应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。综上所叙，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、经济效果要好。完整的pp打包带生产车间应包括原料仓库、混料房、生产车间、成品仓库、配电房、维修间等。本设计中，根据布置的原则，各个空间应该互相联通，从而节约空间并减少相关成本，同是增大了操作的安全系数。厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布置，使设备能紧凑，集中，经济效果好，便于生产管理，操作便捷，采光通风也较好。在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产时间与人力消耗；配电房生产车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，减少相关成本。车间中生产线m的安全距离，而由于产品具有一定长度（4m或6m）,生产线m的安全距离。另外生产车间的宽度也为扩建需要预留了多一条生产线的空间。（另附工厂一览表）

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