本发明属于打包带技术领域，具体涉及一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)是一种应用很广泛的工程塑料之一。其密度为 1. 3 1. 4g/cm3，特性粘度(IV)为0. 62 1. 20ml/g，熔点为245 2650C0 PET塑料透明、 光泽度高，有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它 也能在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能，是一种高价值塑料。PET可采用各种塑料成型工艺加工成制品。挤出的PET片、带、管可在(80°C 100°C)温度条件下，进行双向或单向拉伸，使其力学性能明显提高。例如，单向拉伸PET打 包带，其拉伸强度可从40MPa 50MPa提高到380MPa 500MPa。因此，PET塑料大多数都用在 定向拉伸制品的生产，如双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，PET瓶及桶，PET打包带及PET纤维 (涤纶)等。目前，打包带市场上已经有聚乙烯、聚丙烯塑料打包带、钢打包带产品。但是他们 又存在一些难于克服的缺陷。例如，重包装打包主要是采用钢材制造的打包带，但钢材易受腐蚀作用而污染包装 物品，同时钢打包带易摩擦产生火花，这样在打包包装棉花和化纤等易燃物品时，极易造成 火灾事故，由此受到行业的密切关注，有关部门已出台推广采用塑料打包带的通知。又如，专利(CN 1063260A)报道了重包装塑料打包带的原材料为聚丙烯，但它的 最大拉伸断裂负荷为4000N，仅为同规格PET打包带产品的40%。而且聚丙烯打包带的抗 耐蠕变性也较差。还有，最近在新疆使用的PET打包带由于承受寒冷的低温影响，常常引起搭接处 的开裂崩包现象，这是由于PET打包带的低温性能还不够好的缘故。各种打包带的性能比较如表1所示。表1各种打包带的性能比较
2.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带，其特征是所述的PET树脂 采用PET新料或者新料与回收料的混合物；所述的耐低温助剂为聚乙烯辛烯共聚弹性体。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带，其特征是所述的成核剂沙 林为乙烯甲基丙烯酸EAA高分子离聚物；所述的光稳定剂为高分子量受阻胺类光稳定剂。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在 于该方法包括以下步骤，第一步92 98%的PET树脂经搅拌机搅拌均勻，放入干燥器内去湿干燥；第二步在搅拌机中，往干燥的PET树脂中添加1 5%的耐低温助剂、0. 5 2%的成 核剂和0. 5 1. 0%的光稳定剂，搅拌均勻；第三步经挤出机混炼塑化、挤出型胚、型胚骤冷却、预热、加热拉伸、热定型、冷却定型 和收卷工序，制得打包带成品。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征是所述 的干燥器内的干燥温度为110 180°C ；所述的搅拌均勻是指搅拌15 30min。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述 的挤出机螺杆压缩比为2.8 1 3.5 1，长径比为观1 35 1 ；所述的挤出机混 炼塑化温度为250 270°C。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述 的型胚骤冷水温控制在10 50°C ；所述的型胚预热温度为160 230°C。
8.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述 的型胚加热拉伸，其加热温度为75 100°C，通过辊速差来实现4 7倍的拉伸取向倍数， 进而大大提高最终的打包带拉伸断裂负荷。
9.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所述 的热定型温度为120 160°C。
10.根据权利要求1所述的一种耐低温PET塑料打包带的制备方法，其特征在于所 述的打包带成品宽度为9 25mm，厚度0.5 1. 4mm，常温下拉伸断裂负荷为1710N 17500N,；平均搭接断裂负荷大于同规格母带产品的90% ；同时，在-18°C时，该PET塑料打 包带的各项性能指标不降低，搭接强度也不降低。
本发明属于打包带技术领域，公开了一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法。本发明公开的一种耐低温PET塑料打包带主要包括以下组分和重量分数92～98％PET树脂、1.0～5.0％耐低温助剂、0.5～2.0％成核剂和0.5～1.0％光稳定剂。该打包带的制备方法有以下步骤92～98％的PET树脂经搅拌机搅拌均匀，放入干燥器内去湿干燥；在搅拌机中，往干燥的PET树脂中添加1～5％的耐低温助剂、0.5～2％的成核剂和0.5～1.0％的光稳定剂，均匀搅拌；经挤出机混炼塑化、挤出型胚、型胚骤冷却、预热、加热拉伸、热定型、冷却定型和收卷工序，制得打包带成品。本发明的打包带在低温下各项性能指标，尤其是搭接断裂负荷保持不变。同时，在低温下打包操作、储存和运送过程中不发生发脆、开裂和崩包现象。
