一种PET塑料打包带的生产方法pdf

  本发明公开了一种PET塑料打包带的生产方法，属于打包带加工技术领域。PET塑料打包带的生产方法有以下步骤：以废旧印刷薄膜为原料，将原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、烘干、挤出、增粘和拉伸成型。采用以上的办法能够生产合格的PET塑料打包带，实现印刷废旧薄膜再生利用，解决这种薄膜直接丢弃的环境污染问题，这种薄膜本身很难降解，还有各种成分造成环境污染；利用印刷废旧薄膜再生利用打包带直接解决废旧薄膜再生利用难题，生产打包增加经济效益。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114571691 A (43)申请公布日 2022.06.03 (21)申请号 3.2 B29L 29/00 (2006.01) (22)申请日 2022.03.21 (71)申请人 广东包庄科技有限公司 地址 528200 广东省佛山市南海区丹灶镇 横江华南环保科技产业园 (72)发明人 谢志江朱启强罗荣业苏绍昌 林茂良 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 专利代理师 黄燕 (51)Int.Cl. B29C 48/00 (2019.01) B29C 48/08 (2019.01) B29B 17/04 (2006.01) B29B 13/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 (54)发明名称 一种PET塑料打包带的生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种PET塑料打包带的生产方 法，属于打包带加工技术领域。PET塑料打包带的 生产方法有以下步骤：以废旧印刷薄膜为原 料，将原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、烘 干、挤出、增粘和拉伸成型。采用以上的办法能够 生产合格的PET塑料打包带，实现印刷废旧薄膜 再生利用，解决这种薄膜直接丢弃的环境污染问 题，这种薄膜本身很难降解，还有各种成分造成 环境污染；利用印刷废旧薄膜再生利用打包带直 接解决废旧薄膜再生利用难题，生产打包增加经 济效益。 A 1 9 6 1 7 5 4 1 1 N C CN 114571691 A 权利要求书 1/1页 1.一种PET塑料打包带的生产方法，其特征是，包括以下步骤：以废旧印刷薄膜为原 料，将所述原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、烘干、挤出、增粘和拉伸成型，制得所述 PET塑料打包带。 2.依据权利要求1所述的生产方法，其特征是，将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到 碎片料； 3 优选地，所述碎片料的堆积密度为0.5‑0.8Kg/m 。 3.依据权利要求2所述的生产方法，其特征是，将碎片料送入材质分选机进行分选得 到PET碎片料； 优选地，所述PET碎片料的纯度≥95％。 4.依据权利要求3所述的生产方法，其特征是，将PET碎片料送入真空干燥器内进行 烘干处理得到去湿料； 优选地，线.依据权利要求4所述的生产方法，其特征是，将去湿料送入强制喂料机进行强制喂 料后，再输入螺杆挤出机进行融化挤出得到挤出料； 优选地，强制喂料机的转速为10‑32rpm。 6.依据权利要求5所述的生产方法，其特征是，挤出工艺参数为：电流为150‑270A，温 度为250‑280℃，转速为10‑32rpm。 7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征是，将挤出料送入真空反应釜进行增粘处 理得到熔体料； 优选地，线Pa，增粘处理得到熔体料的粘度为0.7ml/g‑ 0.8ml/g。 8.依据权利要求7所述的生产方法，其特征是，将熔体料送入拉伸成型机进行拉伸成 型处理得到PET塑料打包带； 优选地，拉伸成型的线中任一项所述的生产方法生产得到的PET塑料打包带。 10.根据权利要求9所述的PET塑料打包带，其特征是，所述PET塑料打包带的宽度为 10‑32mm，厚度为0.5‑1.5mm，拉伸强度为25‑50MPa，断裂伸长率≤25％，脆点0个。 2 2 CN 114571691 A 说明书 1/7页 一种PET塑料打包带的生产方法 技术领域 [0001] 本发明涉及打包带加工技术领域，具体而言，涉及一种PET塑料打包带的生产方 法。 背景技术 [0002] PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)是一种线型热塑性树脂，也是应用最广泛的工程塑 3 料之一。其密度为(1.3‑1.4)g/cm ，特性粘度(IV)为(0.62‑1.20)ml/g，熔点为(245‑265) ℃。PET塑料透明、光泽度高，有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳 定性；它有较高的耐热性，能在较宽的温度范围内，保持优良的物理力学性能，是高价值树 脂。PET打包带是以PET为主要的组成原材料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，是目前国际上 最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料，其具有诸多优点：(1)抗拉力 强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确定保证产品的运输安全；(2)延伸率 小，伸长率仅是聚丙烯带的六分之一，能长时间保持拉紧力；(3)安全性好，没有钢带生锈污 染被捆物体的弊端，色彩光亮可鉴；(4)经济效益佳，1吨PET打包带的长度相当于6吨同规格 的钢带长度，每米单价比钢带低40％以上，能大幅度降低包装成本。 [0003] 目前，PET打包带通常是利用PET料和助剂作为加工原料制备，未有以废旧印刷薄 膜为原料制备的报道。 [0004] 鉴于此，特提出本发明。 发明内容 [0005] 本发明的目的是为客服上述现存技术存在的缺陷而提供一种PET塑料打包带的 生产方法。 [0006] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 [0007] 本发明提供一种PET塑料打包带的生产方法，包括以下步骤：以废旧印刷薄膜为原 料，将原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、烘干、挤出、增粘和拉伸成型。 [0008] 本发明还提供一种根据上述的生产方法获得的PET塑料打包带。 [0009] 本发明具有以下有益效果： [0010] 本发明提供的一种PET塑料打包带的生产方法。该PET塑料打包带的生产方法有 以下步骤：以废旧印刷薄膜为原料，将原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、烘干、挤出、增 粘和拉伸成型。该生产方法以废弃印刷薄膜为原料，前期采用破碎分选工艺能够获得合格 的PET碎片料，然后将PET碎片料进行烘干处理，可使PET碎片料的部分杂质气化排出，再进 行融化挤出保证螺杆恒压供料，再高温增粘处理可以使原料中非PET料抽出进一步提纯原 料，随后采用常规的挤出拉伸工艺即可得到合格的PET塑料打包带，通过以上技术实现用废 旧印刷薄膜大批量产生产PET塑料打包带，可望全面推广应用。 3 3 CN 114571691 A 说明书 2/7页 具体实施方式 [0011] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建 议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为能够最终靠市售购买获得的常规产 品。 [0012] 印刷薄膜以及基于印刷薄膜的复合型印刷结构在触摸屏、光电产品的结构件、具 有特殊光学效果的标签或包装、高分辨率电路板、有机薄膜太阳能器件OPV、有机发光二级 管OLED、电致变色薄膜、指纹识别装置等领域均存在广泛的应用。基于印刷薄膜的广泛应 用，每年会产生大量的废旧印刷薄膜，如何有效的处理这些废旧印刷薄膜也是目前亟待解 决的问题。发明人经过长期实践，提出一种利用废旧印刷薄膜生产PET塑料打包带方法，该 方法不仅能有效的利用废旧印刷薄膜，且能生产满足正常使用的PET打包带，实现废物 再利用和提高经济价值的双重目的。 [0013] 下面对本发明实施例提供的一种PET塑料打包带的生产办法来进行具体说明。 [0014] 本发明实施例提供一种PET塑料打包带的生产方法，包括以下步骤：以废旧印刷薄 膜为原料，将原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、烘干、挤出、增粘和拉伸成型。 [0015] 目前，PET塑料打包带的生产方法通常为：将PET原料在高速搅拌机中高速搅拌分 散，干燥器内去湿干燥；添加各种助剂；在螺杆挤出机中混炼塑化，再拉伸成型。由于本发明 实施例提供的PET塑料打包带是以废旧印刷薄膜为原料，一方面，废旧印刷薄膜的组成复 杂，不仅含有PET，而且还包含PP、PVC、PET、PE等，废旧回收肉眼难以区分，非常容易导致混在 一起回收，若将上述的废料直接混合，无法生产得到合格的PET塑料打包带，另外一方面，废 旧印刷薄膜的表面含有硅油、镀漆、加入钛白粉、胶水等杂质，如果直接生产打包带会产生 熔体粘度低下，PET熔体分子链分解等特性，产出的打包带脆性、强度不足等质量上的问题。 [0016] 如何利用废旧印刷薄膜生产合格的PET塑料打包带，经发明人长期实践，提出以下 的生产的基本工艺：破碎、分选、烘干、挤出、增粘和拉伸成型。前期采用破碎分选工艺能够获得合 格的PET碎片料，然后将PET碎片料进行烘干处理，可使PET碎片料的部分杂质气化排出，再 进行融化挤出保证螺杆恒压供料，再高温增粘处理可以使原料中非PET料抽出进一步提纯 原料，随后采用常规的挤出拉伸工艺即可得到合格的PET塑料打包带，通过以上技术实现用 废旧印刷薄膜大批量产生产PET塑料打包带。 [0017] 在可选的实施方式中，将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料； [0018] 3 优选地，碎片料的堆积密度为0.5‑0.8Kg/m 。 [0019] 废旧印刷薄膜，按照物理性质分类生产打包带的原料有颗粒料、切片、瓶片、废旧 回收打包带、泡料、破碎的薄膜，其中颗粒料、切片、瓶片、废旧回收打包带、泡料的堆积密度 比较大，而破碎的薄膜的堆积密度只有这些料的三分之一或者更小，造成生产产量小。因 此，为实现大规模的量产，本发明实施例提供的生产方法，首先选用破碎机的对废旧印刷 废薄膜进行相对有效破碎，通过破碎机的刀具调整和筛网选型，可以生产出堆积密度相比来说较高 的破碎薄膜，可在市面上直接采购破碎薄膜的堆积密度的基础上提升30％左右，单机产量 3 达到2‑4t/h，堆积密度达到0.5‑0.8Kg/m 。 [0020] 在可选的实施方式中，将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料； [0021] 优选地，PET碎片料的纯度≥95％。 4 4 CN 114571691 A 说明书 3/7页 [0022] 塑料薄膜，用来生产PET材质打包带，使用PET薄膜，PET薄膜是一种性能比较全面 的包装薄膜。市面上大量薄膜具有各自成分，包含PP、PVC、PET、PE等，废旧回收肉眼难以区 分，非常容易导致混在一起回收；但是对于PET打包带而言，PVC是PET的致命弱点导致分子链 裂解；其它材质因为熔点低不一，也会在生产的全部过程中产生碳化或者不融的问题。因此就需要对 破碎后的薄膜碎片原料进行用材质机分选，分出不一样的材质的薄膜原料，得到纯度达到95％， 单机产量达到2‑4t/h的PET薄膜破碎片料。 [0023] 在可选的实施方式中，将PET碎片料送入真空干燥器内进行烘干处理得到去湿料； [0024] 优选地，线] 由于废旧印刷废薄膜的表面含有硅油、镀漆、加入钛白粉、胶水等杂质，如果直接 生产打包带会产生熔体粘度低下，PET熔体分子链分解等特性，产出的打包带脆性、强 度不足等质量上的问题。因此，将分选出的PET薄膜破碎片料进行真空干燥处理，在干燥同时可 将低熔点的气化的杂质薄膜、部分硅油、镀漆、胶水等抽走，对PET薄膜生产料进一步提纯。 [0026] 在可选的实施方式中，将去湿料送入强制喂料机进行强制喂料，再输入螺杆挤出 机进行融化挤出得到挤出料； [0027] 优选地，强制喂料机的转速为10‑32rpm。 [0028] 优选地，挤出工艺参数为：电流为150‑270A，温度为250‑280℃，转速为10‑32rpm。 [0029] 将去湿料送入强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机进行挤出处理得到 挤出料。是由于PET薄膜破碎片料的密度相比来说较低，无法直接送入螺杆挤出机，需要在螺杆 挤出机的前端增加强制喂料机，采用自主研发改进的强制喂料机进行喂料，可保证螺杆恒 压供料，满足螺杆大产量的挤出。 [0030] 在可选的实施方式中，将挤出料送入真空反应釜进行增粘处理得到熔体料； [0031] 优选地，线Pa，增粘处理得到熔体料的粘度为0.7ml/g‑ 0.8ml/g。 [0032] 熔体端采用真空反应釜技术对PET薄膜料进行增粘提纯，使其中的熔体发生液相 化学反应，高温将非PET物料再次抽出，分子链重组并进一步的增长，对PET薄膜料进一步分 子提纯，提高熔体粘度，满足薄膜熔体生产的基本工艺正常指标。 [0033] 在可选的实施方式中，将熔体料送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料 打包带； [0034] 优选地，拉伸成型的线] 将经过真空反应得到的熔体料进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，产量为5t/ h，通过以上技术实现用印刷废薄膜大批量产生产打包带，可望全面推广应用。 [0036] 第二方面，本发明实施例还提供一种根据上述的生产方法生产得到的PET塑料打 包带。 [0037] 在可选的实施方式中，宽度为10‑32mm，厚度为0.5‑1.5mm，拉伸强度为25‑50MPa， 断裂伸长率≤25％，脆点0个。 [0038] 下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 [0039] 本发明实施例提供一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下：废旧薄膜 →破碎成碎片料→材质分选(PET薄膜碎片料)→真空干燥→强制喂料→大产量的挤出螺杆 5 5 CN 114571691 A 说明书 4/7页 →真空反应釜技术→挤出拉伸成型。具体的： [0040] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为0.5‑ 3 0.8Kg/m 。 [0041] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0042] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿料送入强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机进行挤出处理得到 挤出料，强制喂料机的转速为10‑32rpm，挤出工艺参数为：电流为150‑270A，温度为250‑280 ℃，转速为10‑32rpm。 [0044] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体料，线Pa，增粘处理得到熔体料的粘度为0.7ml/g‑0.8ml/g。 [0045] 将熔体料送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0048] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.5kg/m 。 [0049] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0050] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为250A，温度为260℃，转速为 25rpm。 [0052] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.7ml/g。 [0053] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0056] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.6kg/m 。 [0057] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0058] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为200A，温度为260℃，转速为 25rpm。 [0060] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.7ml/g。 6 6 CN 114571691 A 说明书 5/7页 [0061] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0064] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.7kg/m 。 [0065] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0066] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为250A，温度为260℃，转速为 27rpm。 [0068] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.7ml/g。 [0069] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0072] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.8kg/m 。 [0073] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0074] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为270A，温度为280℃，转速为 32rpm。 [0076] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.8ml/g。 [0077] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线制备的PET塑料打包带来测试，样品特征及状态：条状，外观完 好，型号规格为：16mm(宽)x 0.8mm(厚)，数量：1条，检验依据：QB/T 22344‑2008《包装用聚 酯捆扎带》，测试结果如下表1所示。 [0079] 表1测试结果 [0080] 序号 检验测试的项目 单位符号 规定要求 检测结果 单向判定 1 宽度偏差 mm ±0.02 16.02 合格 2 厚度偏差 mm ±0.02 0.82 合格 3 断裂拉力 N 499 486 合格 4 断裂伸长率 ％ ≤25 14 合格 7 7 CN 114571691 A 说明书 6/7页 5 断裂强度 MPa 38 37 合格 [0081] 从以上的表1能够准确的看出，使用本发明实施例提供的方案，可制备得到合格的PET塑 料打包带。 [0082] 对比例1 [0083] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0084] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.5kg/m 。 [0085] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0086] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为250A，温度为260℃，转速为 25rpm。 [0088] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.5ml/g。 [0089] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 由于原料未充分干燥含有大量水分，导致熔体降解，反应后熔体的粘度为0.5ml/ g，粘度非常低，得到不符合标准要求的打包带，打包带的宽度为16mm，厚度为0.8mm，拉伸强度为 22MPa，断裂伸长率32％，脆点多个或者全脆。 [0091] 对比例2 [0092] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0093] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.5kg/m 。 [0094] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0095] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为250A，温度为320℃，转速为 25rpm。 [0097] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为≤0.52ml/g。 [0098] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 由于熔体在螺杆内部高温降解，分子链断裂，导致反应后熔体的粘度为0.52ml/g， 粘度非常低，得到不符合标准要求的打包带，打包带的宽度为16mm，厚度为0.8mm，拉伸强度为 24MPa，断裂伸长率30％，脆点多个或者全脆。 [0100] 对比例3 [0101] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： 8 8 CN 114571691 A 说明书 7/7页 [0102] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.5kg/m 。 [0103] 将碎片料送入材质分选机进行分选得到PET碎片料，PET碎片料的纯度≥95％。 [0104] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为250A，温度为260℃，转速为 25rpm。 [0106] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.4ml/g。 [0107] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 由于反应釜线Pa高于设定的最大值，真空度差，杂质提纯度大幅度降低，导致 熔体降解，反应后熔体的粘度为0.4ml/g，粘度非常低，得到不符合标准要求的打包带，打包带的 宽度为16mm，厚度为0.8mm，拉伸强度为20MPa，断裂伸长率34％，脆点多个或者全脆。 [0109] 对比例4 [0110] 一种PET塑料打包带的生产方法，生产的基本工艺流程如下： [0111] 先将原料送入薄膜破碎机进行破碎得到碎片料，得到的碎片料的堆积密度为 3 0.5kg/m 。 [0112] 将碎片料不经分选，PET碎片料的纯度80％，含有PVC成分10％。 [0113] 将PET碎片料送入真空干燥器内进行干燥处理得到去湿物料，线] 将去湿物料送入转速为20rpm的强制喂料机进行强制喂料后，再输入螺杆挤出机 进行挤出融化得到挤出料，挤出融化的工艺参数为：电流为250A，温度为260℃，转速为 25rpm。 [0115] 将挤出料送入真空反应釜进行真空反应得到熔体，线Pa， 反应后熔体的粘度为0.3ml/g。 [0116] 将熔体送入拉伸成型机进行拉伸成型处理得到PET塑料打包带，拉伸成型的线] 由于PVC对PET裂解严重，熔体无法成型铸带。 [0118] 综上，本发明实施例提供一种PET塑料打包带的生产方法，包括以下步骤：以废弃 印刷薄膜为原料，将原料进行以下步骤的处理：破碎、分选、干燥、挤出、真空反应和拉伸成 型。采用以上的办法能够生产合格的PET塑料打包带，实现印刷废旧薄膜再生利用，解决这 种薄膜直接丢弃的环境污染问题，这种薄膜本身很难降解，还有各种成分造成环境污染；利 用印刷废旧薄膜再生利用打包带直接解决废旧薄膜再生利用难题，生产打包增加经济效 益。 [0119] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 9 9

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